強腐蝕液體的ASCO電磁閥應設（六種腐蝕形式導致閥門失效）

　　蝕是ASCO電磁閥故障的主要原因之一。腐蝕可以由多種形式或原因引起，并且可以分為六種主要形式。腐蝕是金屬作為礦石的天然廢料。腐蝕化學突出了M0M +電子的基本腐蝕反應。其中M0是金屬，m是具有陽離子的金屬。

　　ASCO電磁閥該金屬仍然是金屬。否則會腐蝕。在大多數(shù)情況下，由于物理力和化學影響，閥門會一起失效。主要有幾種相互重疊的常見腐蝕類型。耐腐蝕機理是由于在金屬表面上形成了厚的保護性腐蝕膜。類型是：電腐蝕當兩種不同的金屬接觸并暴露于腐蝕性液體和電解質(zhì)以形成原電池時，電流會腐蝕陽極部分并增加電流。

　　腐蝕通常在局部結(jié)點附近?？梢酝ㄟ^電鍍異種金屬來減少腐蝕。高溫腐蝕要預測高溫氧化的影響，您需要測試以下數(shù)據(jù)，例如1）金屬成分，。

　　ASCO電磁閥大多數(shù)輕金屬（比氧化物輕的金屬）會形成未保護的氧化物層，該氧化物層會隨著時間的流逝而變厚并擴散。還有其他形式的高溫腐蝕，例如硫化和滲碳?？p隙腐蝕這種情況發(fā)生在間隙中，阻礙了氧氣的擴散，導致氧氣區(qū)的高低，從而導致溶液濃度的差異。尤其是連接器或焊接接頭的缺陷可能具有狹窄的間隙，間隙的寬度（通常為0.025?0.1mm）足以使電解質(zhì)進入，因此間隙中的金屬會形成短路，間隙之外的金屬會形成短路發(fā)生在間隙中，是強腐蝕的局部腐蝕。

　　點蝕如果保護膜受損或腐蝕產(chǎn)物層分解，則會發(fā)生局部腐蝕或凹痕。膜破裂形成陽極，未破裂的膜或腐蝕產(chǎn)物充當陰極，實際上構成了閉合回路。在存在氯離子的情況下，某些不銹鋼容易發(fā)生點蝕。這種不均勻性會導致金屬表面或粗糙零件上的腐蝕。

　　晶間腐蝕晶間腐蝕有多種原因。沿金屬晶粒邊界的結(jié)果幾乎相同，并且破壞了機械性能。沒有適當?shù)臒崽幚砘蚪佑|敏化，奧氏體不銹鋼在800-1500°F的溫度下的晶間腐蝕會受到許多腐蝕劑的影響。通過使用低碳不銹鋼（最大c-0.03）或穩(wěn)定的鈮或鈦在下進行預退火和淬火可以消除這些情況。

　　摩擦腐蝕磨損產(chǎn)生的物理力會通過保護性腐蝕溶解金屬。效果主要取決于力和速度。過度的振動或金屬彎曲會產(chǎn)生類似的結(jié)果?？栈g是腐蝕泵的一種常見形式，應力腐蝕開裂，高拉伸應力和腐蝕性氣氛會導致金屬腐蝕。在靜態(tài)載荷下，金屬表面的拉應力超過金屬的屈服點，腐蝕集中在施加應力的區(qū)域，導致局部腐蝕。

　　金屬的替代腐蝕以及在高應力集中的部件中，可以通過過早的應力消除退火或選擇合適的合金材料和設計方案來防止這種腐蝕。腐蝕疲勞我們通常將靜態(tài)應力與腐蝕聯(lián)系在一起。應力導致腐蝕和破裂，而循環(huán)載荷則導致疲勞腐蝕。在非腐蝕條件下，疲勞腐蝕超出疲勞極限。出人意料的是，同時存在這兩種類型的腐蝕更加有害。

　　為了控制固體物質(zhì)，電磁閥經(jīng)常被用作罐底部的排放閥，例如水泥罐和石粉罐的底部，用于排放和快速攔截。由于粉塵材料大多含有大顆粒或小顆粒，閥門密封面的磨損是毋庸置疑的。選擇不當會大大降低閥門的使用壽命，或者很快形成閥門內(nèi)部泄漏，影響繼續(xù)使用。電磁閥為配料稱重系統(tǒng)，整個配料過程由PLC自動控制。配料小車的出料閥是氣動電磁閥，介質(zhì)是很細的石粉。使用一段時間后，氣動電磁閥內(nèi)部泄漏，導致石粉在工作臺上成堆泄漏。原因是介質(zhì)很細很粘。雖然配料小車配有振蕩電機，但許多材料附著在罐壁和閥門上。閥門關閉時，卡在密封面周圍，使閥門無法關閉，導致一開始加料后泄漏。久而久之，密封面也非常磨損，甚至外露。電磁閥是一種由壓縮空氣驅(qū)動的閥門。由于其體積小、可調(diào)比大、密封效果好，已被廣泛用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)，并引起了市場用戶的關注。那么，氣動閥的使用者應該如何在應用過程中保護和維護自己的才能，使氣動閥發(fā)揮更大的功能和作用呢？

　　ASCO電磁閥的保護和維護技巧閥體(包括變速傳動箱)應進行噴丸、除砂和除銹，粉末無毒環(huán)氧樹脂應進行靜電噴涂，厚度超過0.3毫米.當超大型閥門難以靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂時，也應涂刷類似的無毒環(huán)氧涂料。閥體內(nèi)部和閥板的所有部件都需要全面的防腐保護。